石墨車床鉸刀的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速的正確處理

鉸刀和進(jìn)刀速度的選擇：

合理選擇加工量的原則是：在一般可提高生產(chǎn)率的研磨條件下，還要考慮經(jīng)濟(jì)成本和加工工藝；

在半精加工和精加工時(shí)，在保證石墨車床加工質(zhì)量的前提下，要考慮切削效率。經(jīng)濟(jì)性與處理成本特定的數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)器手冊(cè)、切割量手冊(cè)和經(jīng)驗(yàn)。

一、切割深度

對(duì)于這類機(jī)床，工件和工具的剛性許可t等于所述加工公差，這是提高生產(chǎn)率的有效措施。為保證加工精度和工件表面粗糙度，通常要留出一定的余量進(jìn)行精加工。石墨車床的加工余量可能比普通機(jī)床稍小。

二、切削寬度L。

一般來說，L與刀具直徑成比例，而與切削深度成反比。對(duì)于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工，L的通用范圍為：L=(0.6~0.9)d。

三是切割速度。

提高生產(chǎn)效率也是一項(xiàng)措施，但是v與工具的耐用性有著更緊密的聯(lián)系。當(dāng)v增大時(shí)，工具的耐久性會(huì)大大降低，所以選擇v主要取決于工具的耐久性。此外，切削速度與切削材料關(guān)系密切。舉例來說，當(dāng)用終磨機(jī)只磨出合金30CrNi2MoVA時(shí)，v可以是8m/min左右；當(dāng)用同一臺(tái)壓片機(jī)磨出鋁合金時(shí)，v可以大于200m/min。

四、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)

石墨車床主軸速度一般根據(jù)切割速度v來選擇。其公式為：d是刀具或零件的直徑(mm)。石墨車床的控制面板上通常安裝有修整開關(guān)(增加)螺桿速度，以便在加工時(shí)調(diào)節(jié)主軸速度。

五、vF進(jìn)料速度。

必須根據(jù)加工精度、工件表面粗糙度、刀具材料和工件表面粗糙度的要求進(jìn)行選擇。增加vF還能提高生產(chǎn)率。在加工表面粗糙度較低的情況下，可選用較大的vF值。聲音也可在加工過程中通過機(jī)器控制板上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，但*大進(jìn)給速率受設(shè)備剛度和系統(tǒng)性能功率的限制。

由于石墨車床在生產(chǎn)實(shí)踐中的廣泛應(yīng)用，編程成為CNC加工的一個(gè)重要課題。進(jìn)行NC程序編程時(shí)，需要選擇工具并確定人機(jī)交互狀態(tài)下的切削量。所以，程序員必須熟悉刀具選擇方法，確定切削用量的原則，才能保證加工質(zhì)量和工件加工效率。

鉸削量的選擇與控制；

鉸孔布置鉸孔公差是指鉸孔所保持的切削深度。鉸孔的余量一般比鉸孔或鉆孔余量小。鉸孔余量過大，會(huì)增加切削壓力，破壞鉸刀，從而造成表面粗糙。在邊緣過大的情況下，可采用厚而薄的鉸鏈來保證技術(shù)要求。另外，如果白色的殘留物過少，擴(kuò)孔器就會(huì)過早磨損，通常不能切割，表面粗糙度也較差。鉸孔的余量一般為0.1~0.25毫米。大孔徑孔洞邊距不得大于0.3毫米。根據(jù)一個(gè)實(shí)例，鉸刀的厚度在1~3%之間是鉸孔的邊緣(直徑值)。比如Φ20的鉸刀加上孔直徑Φ19.6就足夠了：20-(20*2/100)=19.6對(duì)于硬材料和某些航天材料，孔直徑通常較小。

鉸孔的進(jìn)給速度鉸孔的速度大于穿孔的速度，一般為2~3次。提高喂料速度的目的是讓鉸刀切割材料，而非摩擦材料。但鉸刀的粗糙度值隨鉸刀提前速度的增大而增大。當(dāng)進(jìn)給量過小時(shí)，徑向摩擦力會(huì)增大，鉸刀會(huì)迅速磨損，從而引起鉸刀振動(dòng)，孔壁變得粗糙。對(duì)帶標(biāo)準(zhǔn)鋼鉸刀的鋼件，若獲得表面粗糙度Ra0.63，進(jìn)給速度不得超過0.5mm/r，而鑄鐵件可提高到0.85mm/s。

各部件石墨車床主軸轉(zhuǎn)速的鉸孔對(duì)鉸孔表面粗糙度有影響，其中鉸孔速度影響*大，如鋼鉸孔，具有較好的粗糙度Ra0.63m，對(duì)于中碳鋼零件，鉸孔速度不能超過5米/分鐘，因?yàn)榇藭r(shí)不易產(chǎn)生累積性邊緣，速度不高；對(duì)鑄鐵進(jìn)行鉸孔時(shí)，切屑會(huì)破碎成顆粒，不能形成。內(nèi)置式邊緣，速度可提高至每分鐘8~10米。一般情況下，鉸孔軸的速度可以選擇2/3同材料鉆孔軸的速度。舉例來說，如果一個(gè)鉆軸的速度是500r/min，那么鉸孔的速度是2/3500*0.660=330r/min。

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