石墨電極雕銑機(jī)安裝刀具的常見問題和原因：

與安裝工具相關(guān)的問題是：工具安裝位置不正確，工具安裝不牢固，刀尖和工件軸不相等。這些問題及其原因有幾個(gè)主要原因。

石墨電極雕銑機(jī)刀具安裝不當(dāng)引起的問題總結(jié)如下：

（1）切削過程中刀具表面的振動(dòng)或波紋是由于刀桿過長或墊片使用不當(dāng)以及刀具側(cè)偏轉(zhuǎn)角過小造成的。

（2）螺紋廓形誤差，原因是刀頭中心線與工件軸線不垂直。

（3）車內(nèi)孔有喇叭孔，是工具桿過長造成的。

（4）切槽或切割時(shí)，端面不垂直于工作軸或端面表面粗糙。一般原因是刀桿不垂直于工件的軸線，刀具的二次齒面被工件的加工面刮傷。

石墨電極雕銑機(jī)工具的不牢引起的問題：

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它看起來是圓形和圓柱形的。其原因是工具的緊固螺釘不緊固，這抵消了工具桿。

（2）車尾縱度極差，也是由于工具的緊固螺釘不緊固，抵消了工具桿。

(3)由于刀架的緊固螺釘沒有擰緊或刀片未與墊圈適當(dāng)接觸，造成刀片斷裂，使刀片松動(dòng)。

石墨電極雕銑機(jī)刀尖和工件軸的高度不均勻造成的：

（1）在數(shù)控石墨機(jī)精加工過程中工件表面粗糙，車刀的原因太高，因此車刀的刀具和擦拭工件，并處理劃痕。表面。 

（2）當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)圓錐時(shí)發(fā)生雙曲線輪廓，并且尖端的高度不如工件的軸高。 

（3）用刀子擰緊臺(tái)階輪廓。有些尺寸超出了容差范圍。刀尖的高度不如工件軸高。 

（4）當(dāng)切割凹槽并且螺紋穿過時(shí)，刀被卡住。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)端面或切削完成時(shí)，工件留有凸臺(tái)。刀具不移動(dòng)的原因是切削刃低于工件的垂直線。

解決石墨電極雕銑機(jī)工具安裝不當(dāng)和不穩(wěn)定的問題

（1）在正常情況下，刀尖應(yīng)與車刀的軸線相等。在粗加工和旋轉(zhuǎn)大直徑工件時(shí)，刀尖略高于工件軸：在精加工期間刀尖略低于工件軸。但是，在完成錐形和弧形輪廓時(shí)，刀尖應(yīng)嚴(yán)格等于車刀的軸線。

（2）當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)細(xì)長軸時(shí)，為了擰緊工件，工具適當(dāng)向右偏移，當(dāng)工具由后跟支架或中心支架支撐時(shí)，形成稍微小于90度的主偏角。為了產(chǎn)生一定的徑向力，將細(xì)長軸壓在刀架的后跟支撐上，以避免軸跳動(dòng)；當(dāng)?shù)都芪幢坏都芑蛑行募苤螘r(shí)，將刀架適當(dāng)安裝在左側(cè)，形成一個(gè)略為g的主偏角。90度以上，使徑向切削力*小。

（3）刀具長度不宜過長，以免因剛度差而造成切削振動(dòng)，造成工件表面粗糙、振動(dòng)、刀、刀等一系列問題。一般來說，工具的勘探長度不超過刀桿高度的1.5倍。當(dāng)其他刀具或刀架不碰撞或干擾尾座或工件時(shí)，刀具的夾鉗盡可能短。如果切割工具的長度盡可能短，當(dāng)其他工具或工具框架干擾了尾座的中心框架時(shí)，可以改變安裝位置或順序。

（4）刀桿底部應(yīng)平整。使用墊圈時(shí)，墊圈應(yīng)平整。墊圈的前端應(yīng)對(duì)齊，墊圈的數(shù)量一般不應(yīng)超過z。

（5）車刀安裝應(yīng)牢固。一般采用兩個(gè)螺釘交替擰緊固定。擰緊后，再次檢測(cè)刀尖和工件軸的高度。

（六）使用旋轉(zhuǎn)工具時(shí)，將刀片和墊片擦干凈，用螺絲固定刀片時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用力。

（7）轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋時(shí)，螺紋尖角的中心線應(yīng)嚴(yán)格垂直于工件軸?？梢允褂寐菁y工具板和通用角度尺完成該工具。

保證刀尖是否與工件軸線相等

(1)何時(shí)需要考慮刀尖是否等于工件的軸？

使用焊接工具時(shí)。有必要考慮刀尖是否與工件軸一樣高。如果條件允許，*好選擇機(jī)器夾可轉(zhuǎn)位車刀。不僅刀片的耐用性得到顯著改善，而且加工質(zhì)量穩(wěn)定。工具磨損后，工具減少。時(shí)間，并且由于刀桿的制造精度高，刀片安裝位置準(zhǔn)確，切削刃和刀柄底部的位置是固定的，因此刀尖安裝在與工件相同的高度軸，減少甚至避免調(diào)整切削刃的高度。然而，在石墨電極雕銑機(jī)上長期使用后，由于導(dǎo)軌的磨損，刀架的高度降低，因此刀尖低于工件軸。當(dāng)?shù)都芸梢苑侄葧r(shí)，還需要考慮刀尖是否等于工件軸。

（2）測(cè)量刀尖與工件軸線等高的方法

*簡單的方法是使用視覺方法，但它受到了視角和光線等因素的影響。它往往是不準(zhǔn)確的，通常只適合大直徑工件。在其他處理情況下，需要使用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法。常見的檢測(cè)方法如下表所示。

（3）使用自制刀和刀的說明

應(yīng)該指出的是，使用了圖1所示的高度校準(zhǔn)儀。刀尖應(yīng)通過試切精確調(diào)整到與主軸軸線相同的高度，然后將刀規(guī)分別放在機(jī)床內(nèi)水平縱向?qū)к壓椭虚g導(dǎo)軌上，使其厚度f刀盤下部與刀尖相等后，可單獨(dú)調(diào)整墊圈。鎖緊螺母后，可作為以后安裝的工具。根據(jù)刀具類型的不同，可將對(duì)刀儀放置在不同高度的平面上：通過調(diào)整墊圈、調(diào)整刀盤高度、靈活使用刀盤A或B表面檢測(cè)刀尖，用途廣泛。

石墨電極雕銑機(jī)工作時(shí)，刀具的選擇和安裝是否正確，對(duì)加工質(zhì)量和刀具使用壽命的延長有顯著影響。操作人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用合理的方法快速、正確地安裝刀具，以保證工件質(zhì)量的平穩(wěn)切割和穩(wěn)定控制。 如果您對(duì)刀具安裝方面還有疑問也歡迎與我們咨詢，選擇來石墨機(jī)廠家上善精機(jī)咨詢

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