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如何提高高速石墨精雕機加工效率

目前，以石墨加工中心機切削為代表的干切削和硬切削已顯示出許多優(yōu)點和強大的生命力，成為提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。

實踐證明,當切削速度提高10倍、20倍加料速度,遠遠超出了傳統(tǒng)的切割后的“盒子”,切削機制發(fā)生了根本性的變化。結果是:單位功率的金屬切削率增加了30% ~ 30%,切削力降低了30%,刀具壽命增長了70%,大大減少了留在工件切削熱量,降低振動幾乎消失;削減必要的飛躍。根據(jù)機床的現(xiàn)狀,充分發(fā)揮先進刀具的高速加工能力,高速加工,增加了單位時間內的材料去除量(材料去除率Q)。

在選擇合理的切削參數(shù)的同時，應盡量選用密齒切割機(每英寸直徑≥3齒數(shù))，以提高每齒進給量，提高生產率和刀具壽命。實驗結果表明，當線速度為165 m/min，每齒進給量為0.04mm時，進給速度為341 m/min，刀具壽命為30件。當切削速度提高到350 m/min時，每齒進給量為0.18mm，進給速度為2785m/min，為原加工效率的817%，刀具壽命提高到117件。

（2）選擇性能好的刀具材料

在石墨加工設備的切削加工中，金屬刀具的效率不亞于瓦特發(fā)明的蒸汽機。刀具材料必須具有高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度，沖擊韌性和化學慣性，良好的加工工藝(切削、鍛造、熱處理等)，不易變形。目前，國內外性能優(yōu)良的主要材料有金屬陶瓷、硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、多晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。CBN適用于高硬度淬火鋼和硬鑄鐵，如高硬度鋼(50~67 HRC)和冷硬鑄鐵。陶瓷刀具和CBN刀具主要用于加工高硬度鋼(50~67 HRC)和冷硬鑄鐵。陶瓷刀具可以加工硬度在60~65 HRC以下的工件，65 HRC以上的刀具可以用CBN刀具加工。PCD適用于無鐵金屬、合金、塑料、玻璃鋼等鋁合金零件的加工，主要采用PCD和金剛石涂層刀具；碳素工具鋼和合金工具鋼僅用作銼、模齒和絲錐等；硬質合金涂層工具(如涂層錫、Tic、TiCN、TiAIN等)具有廣泛的適用于加工的工件，但具有較高的硬度，但具有較高的抗氧化性。溫度不高，切削速度的提高受到限制。鋼零件一般可在400~500 m/min范圍內加工，而Al2O3涂層的高溫硬度較高，高速切削時耐磨性優(yōu)于TiC、TiN涂層。

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