什么品牌的高速石墨加工機比較好？這個問題很難回答，每個品牌的高速石墨加工機都有自己的優(yōu)勢，選擇高速石墨加工機廠家不能只看知名度，要根據自己的實際需要，選擇適合自己的高速石墨加工機。給你一個幾百萬的德馬吉你用著虧，再好也不好，給你一個國產的上善精機高速石墨加工機，能給你創(chuàng)造出價值，那就是好。

高速石墨加工機品牌分享為何做的模具有問題

　　模具生產是高速石墨加工機的主要用途之一。許多朋友在制作模具的過程中咨詢過小編，這會造成破碎，劃傷，毛刺，彎曲和表面劃痕等問題。 上善精機小編將為您提供解決高速石墨加工機模具問題的獨特解決方案，一定會幫您解決問題。

1.高速石墨加工機沖頭使用前應注意

1. 用干凈的布清潔沖頭。
2. 檢查表面是否有劃痕、壓痕。如果是，就用石膏藥除去。
3. 及時上油防銹。
4. 安裝沖頭時，注意不要有任何傾斜，可使用尼龍錘等軟材料工具糾正，只有正確定位沖頭后才能擰緊螺栓。
5. 

2.高速石墨加工機沖模的安裝與調試

　安裝和調整模具必須特別小心。因為模具特別是大中型模具，不僅成本高，而且重量太大不能移動，人的安全應始終放在第一位。無限定位裝置的模具應在上模和下模之間設有襯墊板。在清潔沖壓臺之后，將待處理的待測模具放置在工作臺上的合適位置。

　根據工藝文件和模具設計要求，將所選的沖床滑塊行程調整到下死點的位置，然后將模具移到臺上，且大于模具閉合高度10-15 mm。調整滑塊連桿，移動模具，確保模具手柄與模具手柄孔對齊，達到模具的適當高度。一般來說，落料模先固定下模（不擰緊），然后固定上模（擰緊）。應使用合適的扭矩扳手擰緊壓板的T型螺栓，以確保相同的螺栓具有一致和理想的預緊力。

　可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發(fā)生。

　　在模具試驗前，對模具進行充分潤滑，為正常的生產材料做好準備，并在啟動5次空白沖程后，確認模具正常工作5次。調整和控制沖模深度，檢查機構和設備的性能和操作靈活性，如模具導向、進給、推卸、側壓和彈性壓力等，然后適當調整，以達到*佳的技術狀態(tài)。對于大中型沖壓模具，先關閉3、5、10件進行初步檢驗，再對10件、15件和30件通過檢驗后重新檢查。經打標檢驗、沖裁段和毛刺試驗后，所有尺寸、形狀和位置精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.高速石墨加工機沖壓毛刺

1. 模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。
2. 模具材料及熱處理不當，模具倒錐或邊緣不鋒利，應合理選用材料，模具工作部分應采用硬質合金，熱處理方法應合理。
3. 沖壓磨損、研磨沖床或鑲嵌。
4. 沖頭進入模具太深，調整沖床到模具深度。
5. 導向結構不精確或操作不當，修復了導柱的導向襯套和沖模機在模具中的導向精度，調節(jié)了沖壓操作。

4.高速石墨加工機跳廢料

1. 模具間隙大、沖頭短、材料效應（硬脆）、沖壓速度高、粘油或油滴過快引起的粘附、沖壓振動產生的芯片發(fā)散、真空吸附和芯部退磁不足都會導致廢料芯片被帶到模具表面。
2. 切削刃的鋒利度。切削刃的圓角越大，越容易導致廢料反彈。對于具有較薄材料的不銹鋼材料，可以使用斜邊。
3. 對于更經常的浪費，可以增加浪費的復雜性，或者可以將聚胺酯頂桿添加到沖頭中，以防止浪費跳躍，并且劃痕可以被添加到模具的邊緣。
4. .模具的間隙是否合理？模具間隙不合理，容易引起廢料報廢，對于小直徑孔隙減少10％，直徑大于50.00 mm，間隙放大。
5. 增加注入深度。在各工位沖壓模具時，對輸入模的要求是確定的。輸入模小，容易引起廢料反彈。
6. 加工后的材料表面是否油膩。
7. 調整沖壓速度、沖壓油濃度。
8. 采用真空吸附。
9. 對沖頭，刀片和材料進行去毛刺處理。

5.高速石墨加工機壓傷、刮傷

1. 物料皮帶或模具上的油漬和碎屑導致破碎。清除油污，安裝自動氣槍清除碎屑。
2. 模具表面不光滑，模具表面應改善。
3. 零件表面硬度不足，表面應進行鍍鉻、滲碳、滲硼處理。
4. 材料應變不穩(wěn)定，減少潤滑，增加壓應力，調節(jié)彈簧力。
5. 當產品刮到模具定位或其他地方造成刮傷時，需要修改或減少模具定位，并教育操作者在工作時輕拿輕放。

6.高速石墨加工機工件彎曲后的表面磨損

1. 原料表面不光滑，清潔，學校質料。
2. 用廢料在塊中形成，并去除塊之間的廢物。 。
3. 模塊不光滑。模塊電鍍拋光，提高沖模和凹模的光滑度。
4. 凸模的彎曲半徑r太小，無法增加凸模的彎曲半徑
5. 模具彎曲間隙過小，調整上下模彎曲配合間隙。
6. 模具成型塊配有輥子成型。
7. 高速石墨加工機漏沖孔。漏沖一般是由于未發(fā)現(xiàn)沖頭斷裂、修模后沖頭丟失、沖頭下沉等因素造成的。模具修復后，應確認首件，與樣品比較，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。沖頭下沉時，應提高上模緩沖板的硬度。

7.高速石墨加工機脫料不正常

1. 脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。
2. 沖模與模具的間隙很小，當沖頭出料時，沖頭需要很大的釋放力，從而使沖頭被材料咬傷，下模的間隙需要增大。
3. 模具有倒錐形以修整模具。
4. 凹模下料孔與下模座漏孔不對齊，漏孔已修復。
5. 檢查加工材料的狀態(tài)，將材料的污垢附著在模具上，使其無法通過咬合材料對沖頭進行加工，在沖合變形材料被沖合后，夾緊沖合頭，找到彎曲變形材料，需要平整加工。
6. 沖床和下模的刃口應及時拋光。具有鋒利刃的尖模可加工表面美觀，刀刃鈍，需要額外的沖裁壓力，工件截面粗糙，產生很大的阻力，使沖床被材料抓住。
7. 高速石墨加工機適當使用斜邊沖頭。減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板和沖頭。
8. 彈簧或橡膠彈性不足或疲勞磨損，及時更換彈簧。
9. 如果導柱與導套之間的間隙太大，請修理或更換導柱的導套。

8、高速石墨加工機彎曲邊緣不直，尺寸不穩(wěn)定。

1.增加壓線或預彎工藝

2、材料的擠壓力不足以增加擠壓力。

3，凹凸模具有不對稱的磨損或不均勻的彎曲力，調整凸模和凹模之間的間隙使其均勻，并拋光凹凸模具角。

4、高度尺寸不應小于*小極限尺寸。

9、高速石墨加工機彎曲表面擠壓材料變薄

1. 凹模圓角太小，無法增加圓角圓角半徑
2. 凸模和凹模之間的間隙太小，凸模和凹模之間的間隙得到校正
3. 凹形件底部不平
4. 材料本身不均勻，需要平整。
5. 頂板與材料接觸面積小或頂力不夠，需調整頂力材料裝置以增加頂力材料。
6. 凹模內無頂料，應加裝頂蓋裝置或校正裝置。

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